Livre Blanc sur l'Utilisation des Lyophilisateurs en Laboratoire

Un lyophilisateur est l’un des instruments scientifiques essentiels en laboratoire. Contrairement aux réactifs humides, les produits lyophilisés sont solides et stables avant d'être remis en suspension, ce qui améliore considérablement le temps de conservation des échantillons à température ambiante, facilitant les expériences et réduisant les coûts. Cependant, l'utilisation de lyophilisateurs traditionnels pose fréquemment une multitude de problèmes.

Problème 1 : Une température ambiante élevée entraîne une efficacité réduite des lyophilisateurs

Le lyophilisateur doit fonctionner dans une plage de température ambiante appropriée. Lorsque la température est supérieure à 30°C, le condenseur peut subir une défaillance du système, entraînant une défaillance du processus de condensation. Par conséquent, pour réguler les conditions de ventilation et de refroidissement, il est conseillé d'ouvrir la porte arrière du condenseur ou la porte et la fenêtre du laboratoire lorsque la température ambiante atteint environ 28°C.

Problem 2: Fluctuating voltage levels hinder the proper functioning of freeze dryers

La tension d’alimentation normale du lyophilisateur varie de 215 à 225 volts. Si la tension s’écarte de cette plage autorisée, l’efficacité du compresseur est compromise. Par conséquent, en cas de tension d'alimentation non qualifiée, remplacez l'alimentation par une alimentation qualifiée ; en cas d'instabilité de tension, utilisez un AVR (220 V) ou ajoutez un régulateur de tension à l'alimentation existante.

Problem 3: Poor freeze-drying outcomes due to inaccurate parameter settings

En fonction des propriétés et des exigences de la substance, des paramètres tels que le profil de lyophilisation approprié, la température et le vide doivent être définis avant d'utiliser le lyophilisateur. Par conséquent, avant de mener une expérience, il est impératif de connaître les courbes de lyophilisation existantes et les données expérimentales à des fins de référence.

Lors de la mise à jour de leurs équipements, les laboratoires optent pour des lyophilisats plus intelligents et efficaces par rapport aux lyophilisateurs traditionnels, qui se sont révélés difficiles à utiliser et manquant d'intelligence, et progressivement abandonnés à mesure que la technologie progresse. Le nouveau Lyophilisateur de Haier Biomedical perturbe la conception conventionnelle et améliore le processus de lyophilisation, qui a rapidement gagné en popularité parmi les institutions médicales et les laboratoires de recherche scientifique comme une excellente option.

1. Conception Intégrée et Chambre Entièrement Fermée

Fabriqué avec une conception intégrée et une chambre de travail entièrement fermée, le processus de lyophilisation se déroulant dans cet équipement est isolé de l'environnement externe, offrant une garantie complète de propreté des échantillons et de protection contre le gel, la fonte et la pollution.

2.Intelligent et Automatisé

Le stockage intelligent des paramètres de lyophilisation élimine le besoin d'une configuration individuelle à chaque fois, ce qui est pratique et répond aux diverses exigences de lyophilisation. De plus, il utilise la gestion IoT en temps réel, garantissant un accès indépendant aux comptes et permettant la traçabilité des données tout au long du processus. L'équipement est également équipé de la technologie intelligente Internet des objets (IoT), permettant une surveillance en temps réel 24 heures sur 24 de son état de fonctionnement.

3. Refroidissement et Séchage Efficaces

L'évaporateur est situé dans le bassin de zinc, qui refroidit directement l'échantillon et améliore l'efficacité de la réfrigération jusqu'à -60°C en 25 minutes. L'équipement présente une uniformité de température supérieure, non affectée par des facteurs externes, et adopte une conception intégrant des plaques déflectrices pour optimiser le flux d'air afin d'assurer un taux plus élevé de capture de vapeur d'eau et un processus de séchage plus stable, prolongeant ainsi la durée de vie de la pompe à vide, améliorant ainsi la sublimation. la vitesse et l'efficacité du séchage, ainsi que la promotion de l'efficacité énergétique et de la durabilité environnementale.

4. Diverses Fonctions d'Alarme

Le Lyophilisateur de Haier Biomedical est équipé de diverses fonctions d'alarme, notamment le délai de refroidissement du piège froid, le rappel de remplacement de l'huile de la pompe à vide, la panne du capteur de température/la panne du capteur de température du piège froid, la panne du capteur de vide, la panne du capteur du condenseur, la panne du capteur de température ambiante, l'anomalie de réfrigération, la surintensité du moteur. condenseur alarme sale du condenseur, alarme de vide et durée de vie de la lampe chauffante lorsqu'elle est inférieure à 10 %. Ces alarmes sont conçues pour garantir la sécurité des échantillons et des équipements.

5. Conception Humanisée

L'équipement est doté d'étagères à levage automatique, éliminant ainsi le besoin d'une opération manuelle. Il comprend également un port de pompe à vide amélioré, offrant une plus grande commodité pour les vidanges d'huile, avec des filtres amovibles qui facilitent le nettoyage et le remplacement. De plus, il dispose d’une porte vitrée, qui garantit une vue plus sûre et plus intuitive de l’état de fonctionnement de la salle de séchage, offrant ainsi une toute nouvelle expérience de lyophilisation.

En bref, les lyophilisateurs préservent la qualité des échantillons et améliorent la stabilité et la sécurité des échantillons grâce au processus de congélation rapide et de séchage sous vide. Cela souligne la valeur d’application significative du lyophilisateur dans le domaine biomédical, car un lyophilisateur de premier ordre peut grandement améliorer l’efficacité expérimentale et réduire les coûts expérimentaux. Le Lyophilisateur de Haier Biomedical a été largement utilisé dans les collèges et les universités, révolutionnant le processus de lyophilisation traditionnel en intégrant une gestion intelligente et entièrement automatisée, apportant ainsi une expérience de lyophilisation plus efficace, plus pratique et plus sûre à l'industrie.